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木屑颗粒机

木屑颗粒机

   木屑颗粒机可以将木屑、稻壳、棕榈等物料压成颗粒燃料,离心***木屑颗粒机采用环模工艺平模结构,增加了压力减少了磨损,在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。

木屑颗粒机


  木屑颗粒机简介
公司生产的木屑颗粒机吸取国内外制粒机之精华,心脏部件为“二层模具”,装配结构***,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计***、结构合理、降能***、寿命长等特点;是我单位精心研制国内首创的定制专利产品,填补了***环模制粒垂直进料的空白,达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳;树枝、树干、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小、***快、无风险的更理想压缩致密成型设备。

  木屑颗粒机主要性能与同类产品的区别

  A、六大特点:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。
4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。

B、三大区别:
1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;***主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:
(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;
(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

木屑颗粒机主要技术参数

型 号

450

550

650

750

800

功  率
 (kw)

主    机

45

55

75

90

160

出料装置

主轴驱动

主轴驱动

1.5

1.5

2.2

电动干油泵

0.37

0.37

0.37

0.37

0.37

主 机 重 量( t )

2.9

3.6

5.6

6.8

12.2

主 轴 转 速(r/min)

1450

1450

1450

1450

1450

工 作 电 压 (v)

380,3相

380,3相

380,3相

380,3相

380,3相

模 盘 直 径 (mm)

400

450

500

550

850

颗 粒 规 格 (mm)

4-12

4-12

4-12

4-12

4-12

制 粒 温 度(℃)

80-100

80-100

80-100

80-100

80-100

原 料 水 分(%)

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

产              量(t/h)

0.6

0.8-1.2

1.2-1.5

1.5-1.8

2-2.5


注:木屑颗粒机成本核算(以下数据仅供参考,具体可按当地实际情况计算)
木屑颗粒机器只要一个人操作生产,(生产颗粒的原材料每吨150元,电费或柴油费每吨50元,人工费每吨50元,颗粒机器磨损费每吨20元,总合计270元,颗粒燃料的市场价格是每吨600元,600元减去270元,就是每天每吨的颗粒燃料的纯利润330元)。以上的计算前提是在原料充足的情况下才能实现,如果是大型的颗粒机设备是很难实现这个利润的,大型设备不能移动只能移动原材料所以实现不了这样高的利润(原材料的运输半径越大利润就会越少)

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